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SHX14-1.0-115/70-H循环流化床锅炉采用了中国科学院工程物理研究所与我公司联合研制的高效、节能、低污染的外循环流化床燃然煤新技术,它具有燃料适应性广、然境效率高、高效用脱硫、Ox放低结作方便海请家优,既符合国产业发展,也符合国家的能环保政,是炉术理思的则产品

一、技术规范产品型号

SHX14-1.0-115/70-H

额定发热量:14MW/H额定出水温度:115℃

额定回水温度:70c额定出水压力:1.OMPa

给水温度:

6oc

燃然方式

沸腾燃烧

然料消耗量4554.2k9/h

二次风温度

80-c

二次风温度

20c

金属耗量

75.6t(本体39.7t)

设计热效率

84.6%

脱硫剂

石灰石粒度:0-2mm

脱硫效率

84%%cca/S=2)

受热面积:

炉膛136平方米


对流管束 297m2铸铁煤器:578m2空气预热器:125m2

锅水容积:

水压试验:16.5m3锅炉运行:14m3

水压试验压力

1.45Pa

锅炉经济运行主要指标排烟温度

160c

排烟处过量空气系数1.4炉膛温度

850C~950℃

排污率

5%

排烟处含气量

5.439%

设计然料褐煤Qner,ar=11500KJ/Kg粒度:0-2mm(o-2ms20%)

锅炉安全稳定工況范围:40%~100%

安装后的外形尺す:12400×7950×12730(长×宽×高)mm(含平台)

二、技术特性

循环流化床锅炉的核心结构是由燃料密相区、稀相区、分离器及返料器组成的循环燃系统。燃料进入密相区与空气混合・流化井燃,炽热的高温烟气携带大量正在燃然的固体颗。燃料进入密相区与空气混合,流化井燃烧,炽热的高温烟气携带大量正在燃的同体颗粒冲刷稀相区,一边燃烧,一边将然烧释放的热量传递给其中的受热面,加热其工质水),未燃爆的固体颗粒进入分离器,被收集下来,通过返料器重新送入密相区,反复循环燃烧.从而大幅度提高燃效率;同时脱硫剂(石灰石)与燃料中的硫在物料循环当中不析发生化学反应,从而有效提高了脱硫效率;燃烬的固体细小颗粒随高温烟气逃逸出分离器,冲刷对流受热面和尾部受热面,经除尘器除尘后排入大气。

1、循环流化床锅炉的工作原理,决定其有如下具其它燃媒技术难难以比拟的技术优势:效能显著,热效率高

煤的燃效率可达96-9%,灰渣含碳量不大于5%,锅炉热效率可达85%左右.媒种适应性广

热值在4000~5000 kcal/kg的无烟煤在锅炉内可定燃,和燃用计种,掺烧煤矸石、造气炉渣、曾燃炉炉渣时燃烧效率有所偏离。

负荷调节性好

a.可在30%-100%定内自由调节,无低の,锅炉可以安全稳定运行,其然烧效率均能保持较

高值。当锅炉负荷<70%时,主出水数有所偏定数

b.负荷调节速度较快,平均每分钟可达5%,

清洁燃烧 保护环境

循环流化床燃然温度仅在850--950℃左右・属于低温燃烧。同时用分级燃烧。空气沿燃烧地流向从不同度送入,燃烧室处于还处于还原气氛,因而该技术在环保方面有优势

a.燃料中加石灰石,可经济脱硫Ca/S摩尔比为1.5-2时,脱效表可达84%左右

b.NOx的排放量可控制在200pPm以下
炉渣活性好,含碳量低,可作水泥熟料及建筑材料。

⑤点火方便,压火时间长

循环流化床锅炉容积热负荷较高,其密相区截面积仅为传统流化床锅炉的1/3-12,同时相区为热绝缘室,因此点火方便快捷,压火时间可达到20个小时
循环流化床锅炉容积热负荷较高,其密相区截面积仅为传統流化床锅炉的1/3-2,同时相区为绝热室,因比点火方便快建,压火时间长可达20个小时。

6结构紧凑.维修量少

由于循环流化床锅炉机传动件很少,同时无埋管受热面,所以可从根本上消除炉排传动的故障和埋管磨损,延长运行周期,减少了工人劳动强度。


结构简介

sHX14-1.0-115/70-A循环流化床锅炉整体结构为双层布置,下层主要为出渣、放灰和排

污 上层为锅炉的操作运转层。锅炉的标高以操作面为零米算起。操作面距地面不宣小于4米锅炉本体采用双锅筒横置式自然循环,散件出厂,工地现场组装。锅炉上锅筒为φ120016,中心标高10200:下锅为990014,中心标商3700,安装毕后外尺す为124007950%12730长宽高)锅炉的设计符合 TSG GC0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、JB/T10094-2002c工业网炉通用术)和 TSG GOO002-2010《炉节放术监管理規程》・锅炉现场安装应符合GB50273-2009《ェ程工及脸收规范》:增现场筑应符合GB50211-2004《工筑工程工及脸收规范》的定:炉的水应符合GBT1576-2008《工业锅炉水质》的要取:炉的四排放应符會G日13271-2001《锅炉大

①循环燃烧系统

循环燃烷系由流化床、炉膛、高温风分离器及返料器组成,燃料煤经设在炉前的2台螺旋输煤机送入流化床,螺旋给煤机直径为219.流化床截面为150~2000所的空气分为一次风(占50-60%)・二次风(点50-40%)・一次风由经过空气热送入流化味下郎风相,经布风板和的期风幅进入化,将燃料吹起并流化:二次风由二次风机送入流化床上部二次风箱 由流化床内部设置的管射入流化床 流化床流化速度控制在4.5-65m/s,炉服上部流化速度控制在3.0-45m/s。在炉膛上部 部分物料随高温烟气以23-25mVs的速度切向进入两个直径为1600高温旋风分,进行气固分离器的阻カ在1200Pa以下,被分离下来的未燃尽物料通过两个返料器重新送入流化环燃烧。

2水冷系统

水冷系统主要由炉水冷壁管、上下锅筒、对流管束组成。水冷壁管为q60m(20cB302008),热m积136m2,气与管子的相对运动方式为纵向冲刷上锅筒内径为12omm,壁厚为16mm・筒身245R钢板卷焊而成 封头是用同种钢板冲压而成下锅筒内径为900mm・壁厚为14mm・筒身由Q245R 钢板卷焊而成  封头是用同种钢板冲压而成在上下锅筒之间布置有对流管束 全部采用p51x3炉管(20cB3087-2008)布置受热面积297m2,烟气三回
程混合冲刷锅炉的正常水位在上锅筒中心线下50mm处,“安全水位在正常水位上75mm,低安全水位在正水位下75mm

①省煤器

煤器为铸铁告煤器,分上下两级布置,受热面积578m2

①空气预热器

空气预热器采用烟气与空气交叉流向结构,由q50✖️15电焊管和钢板组焊而成 管内烟气作以横向冲刷 受热面积126m2一次风预热温度为80℃.为使管箱在热状态下能自由膨胀 上部装有膨胀节 为防止烟气对管子的磨损,空气预热器管箱上方加装防磨套管

⑤炉墙

炉墙采用重型炉墙结构,分前后两部分组成,前部的高温物料循环系统采用耐磨耐火砖与保温红砖构成,后部的对流受热面采用普通粘土耐火砖与保温红砖。流化床、分离器上部及尾部受热面上下部均布置检查门,两个返料器设有清灰门。所有砌墙材料如耐火砖、保温层耐火混凝土等均由用户按本厂所提供的炉墙图自行订购6锅内装置锅内装置采用百叶窗分离器加匀汽孔板和水下孔板的结构形式。

7 钢架和平台扶梯

本炉构架全部为钢结构・可在地震烈度七度以下地区安全运行。当安装在地震烈度七度以上的地区时,应考虑采用加斜撑的方法予以加固,钢架散装出厂,在现场安装。


四、锅炉范同内管道、仪表和安全附件

锅炉采用单管(・89x4)水,水通过电动,经过后引入上他锅炉采用单管(89x4)始水,水过电动节,经过器后引入上锅 在上锅筒左右封头上设有两只就地水位计,分別为双色和板式水位计,以便直接观察水位,另配电接点水位计一只,可在控制室操作台上监督水位,井可在其二次似表电气系绕中引入

高低水位的报系统

上锅简设置DN8O.DN100全启式弹簧安全两只,整定压力分别为为1664MPa、1.696MPa:安全阅总的放量为223
在上锅筒设置有高置和低置压力表。在下锅筒、下集箱的*低处,均装有排污阀,可进行定期排汚;上锅筒装有连续排污阀和炉内水处理用的加药管,连续排污量应为锅炉额定蒸发量的5%.
锅炉的高低水位连锁保护装置、素汽超压报和连锁装置应根据本产品提供的《锅炉各项保护装置定值》一致,以保证锅炉的安全运行。
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